電火花數控線切割加工過程實例講解（下） 接上篇： 2. 數控線切割加工的主要工藝指標及影響因素
2.1 數控線切割加工的主要工藝指標
2.2 影響數控線切割加工工藝指標的主要因素
3. 數控線切割加工工藝的主要內容
數控線切割加工，一般作為零件加工的zui后一道工序，使零件達到圖樣規定的尺寸、形位精度和表面質量。如圖7-3所示，為數控線切割加工的加工過程。
3.1 零件圖工藝分析
3.2 工藝準備
3.3 工件的裝夾和位置校正
3.4 加工參數的選擇
3.5 數控線切割加工的工藝技巧
4 案例的決策與執行
4.1.零件圖分析 該零件為沖模的低壓骨架下型腔零件（圖中的頂桿孔未畫出），而且是一模兩穴。由零件圖可知，該零件的型腔中有4個窄縫，窄縫的zui小寬度為0.98mm，尖角的過渡圓弧R≤0.1mm，因此，應選用較小直徑的電極絲進行加工。零件的材料為Cr12的模具材料，在線切割加工之前需進行熱處理，硬度達到52～58HRC，表面質量為Ra1.6μm，因此可 選用快走絲線切割機床對兩個型腔和一個圓孔進行加工。 4.2.工藝準備（1）選擇電極絲：由于該零件中有4個窄縫，窄縫的zui小寬度為0.98mm，尖角的過渡圓弧R≤0.1mm，因此選用Φ0.12mm的鉬絲。（2）工件準備：在切割加工前，型腔的外形加工結束并保證尺寸精度和位置精度。具體如下：下料，鍛造，退火，先銑六面，留0.4mm的磨削余量，鉆三個穿絲孔，孔徑為Φ4mm，然后淬火，zui后磨上、下表面使Ra達到1.6μm，磨一側面，用于調整找正。 一般情況下，考慮到工件在切割加工前淬火，所以穿絲孔應在未熱處理前預制。如有條件可在熱處理完成后在電火花穿孔機上完成。
4.3.工件裝夾和調整 采用橋式支撐裝夾方式，壓板夾具固定。在裝夾時，兩塊墊鐵各自斜放，使工件和墊鐵留有間隙，方便電極絲位置的確定。用百分表找正調整工件，使工件的底面和工作臺平行，磨削后的工件側面和工作臺Y軸相互平行。
4.4.電極絲位置的調整 為了保證工件內形相對于外形的位置精度和下型腔的裝配精度，必須使電極絲的起始切割點位于下型腔的中心位置。電極絲位置的調整采用自動找中心法找正。
4.5.確定編程零點和切割路線
4.5.1編程零點的選擇：選擇工件的底面作為定位基準面，考慮確定電極絲位置方便，加工基準和設計基準統一，選擇直角坐標系O1為工藝基準。編程零點的選擇有兩種: ①選擇O1為整個圖形的編程零點，但是這種編程零點的缺點是尺寸標注基準和編程基準不統一，導致編程繁瑣，計算量大，編程容易出錯。 ②分別選擇O1、O2、O3為三個封閉內形的編程零點。優點是尺寸標準基準和編程基準統一，編程方便簡單。
4.5.2確定切割路線：為方便預制穿絲孔和程序編制，選擇O1、O2、O3為三個型孔的穿絲孔。加工順序為首先切割內形1，然后切割內形2，zui后切割內形3，切割路線如下： ①內形1：O1→W→W→O1 ②內形2：O2→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A→O2 ③內形3：O3→a→b→c→d→e→f→g→h→i→j→k→l→a→O3 4. 6.加工參數的選擇: （1）選擇電參數：根據工件的厚度20mm，表面粗糙度Ra值為1.6μm，選擇電參數。
（2）間隙補償量t的確定：根據鉬絲直徑為0.12mm，單邊放電間隙為0.01mm，與凸模的配合間隙單邊為0.01mm，可得凹模的間隙補償量t凹為： t凹= r絲+δ電-δ配=0.12/2+0.01-0.01=0.06mm 4.7.加工的注意事項 （1）在切割過程中，應調節上下噴嘴工作液的流量，使工作液始終包住電極絲，切割穩定；（2）在切割過程中，應調節跟蹤的速度，使電流表和電壓表的指針在某一值處穩定，電流表的指針應穩定在1.5～2A范圍內。 （3）在加工過程中，發生短路時，控制系統會自動發出回退指令，開始作原始切割路線回退運動，直到脫離短路狀態，重新進入正常切割加工。
（4）加工過程中，若發生斷絲，此時控制系統立即停止運絲和工作液，控制系統發出兩種執行方法的指令：一是回到切割起始點，重新穿絲，這時可選擇反向切割；二是在斷絲位置穿絲，繼續切割。 （5）跳步切割過程中，穿絲時一定要注意電極絲是否在導輪的中間，否則會發生斷路，引起不必要的麻煩。 本文經由蘇州中航長風數控科技有限公司:線切割機床-友情編輯整理發布及全面提供。
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