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數(shù)控電火花加工技術(shù)發(fā)展的基本現(xiàn)狀

1.數(shù)控電火花加工技術(shù)正不斷向精密化、自動化、智能化、化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。
精密化
電火花加工的精密核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。時下數(shù)控電火花機床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，*加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通過采用一系列先進加工技術(shù)和工藝方法，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。從總體來看，現(xiàn)代模具企業(yè)在先進數(shù)控電火花機床的應用上，還沒能很好地挖掘出機床的精密加工性能。因此有必要全面推動已有數(shù)控加工技術(shù)的進一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。
智能化
智能控制技術(shù)的出現(xiàn)把數(shù)控電火花加工推向了新的發(fā)展高度。新型數(shù)控電火花機床采用了智能控制技術(shù)。專家系統(tǒng)是數(shù)控電火花機床智能化的重要體現(xiàn)，它的智能性體現(xiàn)在的檢測技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。專家系統(tǒng)采用人機對話方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動創(chuàng)建加工程序，選用*加工條件組合來進行加工。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的*化控制。專家系統(tǒng)在檢測加工條件時，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標粗糙度值、電極縮放量、搖動方式、錐度值等指標，就可自動推算并配置*加工條件。模糊控制技術(shù)是由計算機監(jiān)測來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動選擇使加工效率達到zui高的加工條件；自動監(jiān)控加工過程，實現(xiàn)zui穩(wěn)定的加工過程的控制技術(shù)。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的應用使機床操作更容易，對操作人員的技術(shù)水平要求更低。目前智能化技術(shù)不斷地升級，使得智能控制技術(shù)的應用范圍更加的廣泛。隨著市場對電加工要求的提升，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。
自動化
目前的數(shù)控電火花機床在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。但自動裝置配件的價格比較昂貴，大多模具企業(yè)的數(shù)控電火花機床的配置并不齊全。數(shù)控電火花機床具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。普及機床的自動化程度是當前數(shù)控電火花機床行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。
化
現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了*的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積（例如100×100mm）工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。從原來的Ra0.8μm改進到Ra0.25μm，使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達到要求。另外減少輔助時間（如編程時間、電極與工件定位時間等），這就需要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。*的加工模式是企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。
其它
數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細化、安全化、環(huán)保化等方面也取得了長足的發(fā)展。
2. 數(shù)控電火花加工技術(shù)日新月異的發(fā)展，至使機床生產(chǎn)廠家紛紛對生產(chǎn)技術(shù)予以了改進。目前數(shù)控電火花機床在伺服系統(tǒng)和脈沖電源的改進上取得了重大成果，大大的提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量、加工效率。
機床伺服系統(tǒng)的改進
精密的機床伺服系統(tǒng)對電火花加工具有重要的意義。日前開發(fā)出的直線電機驅(qū)動的數(shù)控電火花加工設(shè)備，使加工性能獲得明顯改善。在驅(qū)動軸上配置直線電機從而實現(xiàn)了高響應、平滑的驅(qū)動，提高了機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免了動作滯后。數(shù)控電火花機床主軸采用直線電機的高速抬刀技術(shù)，使加工屑的排出性能進一步提高，進而提高了加工性能，實現(xiàn)免沖液加工。直線電機驅(qū)動的機床，由于高響應性伺服產(chǎn)生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在zui小限度達到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。直線電機技術(shù)將成為21世紀電火花機床伺服系統(tǒng)的主導。
機床脈沖電源的改進
脈沖電源對提升加工速度、降低電極損耗、確保加工精度及提高表面質(zhì)量中扮演著極其重要的作用。各種脈沖電源對高速、高品位的加工作出了較大貢獻。超精加工電源用于電火花精密、微細加工中，這類電源具有極小的單個脈沖能量（納秒級脈沖寬度），在電路上通過其它措施解決了加工速度慢、電極損耗大與低脈寬的工藝矛盾。智能型自適應電源采用微機數(shù)字化控制技術(shù)，自選加工規(guī)準，自適應調(diào)節(jié)加工中相關(guān)脈沖參數(shù)，從而達到高生產(chǎn)率的*穩(wěn)定放電狀態(tài)。另外新型的脈沖電源還有節(jié)能型脈沖電源、等能量脈沖電源、各種輔助電源等。隨著研究和開發(fā)工作的深入，脈沖電源的性能也隨之取得更大的進步。
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