機加工中的金屬毛刺清除問題多年來一直是國內(nèi)外關注的重大問題。如何利用電化學去毛刺的原理來解決生產(chǎn)過程中的實際問題尤為必要,隨著社會的發(fā)展及機械化技術水平的不斷提高,針對這一問題,人們迫切需要有一種性能良好、自動化程度高的機械來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工去毛刺方法。當工業(yè)生產(chǎn)的zui后程序(即去毛刺)需要先進、成份的時候,電化學去毛刺系統(tǒng)就能滿足這一需求。設計一個合適的去毛刺程序并且具有率和*的自動化(可行的制造系統(tǒng))是一個有難度的問題。因為毛刺的形狀、尺寸和屬性千變?nèi)f化,沒有標準可言,這就形成了當今的人工去毛刺思路。尤其是內(nèi)孔和相交孔里面的毛刺去除相當困難,可以說電化學去毛刺是一個很有發(fā)展前途的解決問題的方法。.因此,發(fā)展電化學去毛刺是很必要的。在這一研究中,介紹了使用電解液的電化學去毛刺機理,并對它在內(nèi)孔和相交孔毛刺去除的結果上做了描述。同時,又對該裝置去毛刺效率及效果進行了在不同的電解液流量和其它電氣化學條件下的研究。對于液壓缸耳環(huán)閥體的內(nèi)孔和相交孔(給定的工件)已經(jīng)制定了合適的去毛刺方法。
金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。 |
